Siliconen Culinair® – Lebensmittelechtes Platin-Silikon für Schokoladen- & Küchenformen

Huismerk - SAM Siliconen Culinair® – Voedselveilige Platinum Silicone voor Chocolade & Culinaire Mallen

Siliconen Culinair® – Lebensmittelechtes Platin-Silikon für Schokoladen- & Küchenformen

1-kg-Set (500 g A + 500 g B)
€44,95
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Huismerk - SAM Siliconen Culinair® – Voedselveilige Platinum Silicone voor Chocolade & Culinaire Mallen
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✔ Flexibel, fest, weiß✔ Geprüft vom TÜV Rheinland nach § 31 LFGB, Ergebnis Pass✔ Shore (A) 25✔ Geringer Schwund (< 0,1 %)✔ 60 Minuten Verarbeitungszeit✔ Mischungsverh. (Gewicht) 1:1✔ Hitzebeständig geprüft bis 280 °C
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S15003
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Premium Lebensmittelechtes Platin-Silikon für Küchenformen

Siliconen Culinair® ist ein 2-Komponenten-Gießsilikon auf Platinbasis (additionsvernetzend), das bei Raumtemperatur zu einer flexiblen, sehr festen, weißen Form aushärtet. Mit dem einfachen Mischungsverhältnis von 1:1 nach Gewicht, der niedrigen Viskosität und 60 Minuten Verarbeitungszeit stellst du deine eigenen Formen für Schokolade, Zuckerwerk, Fondant und andere kulinarische Kreationen her. Nach korrekter Verarbeitung und Nachhärtung wurde das ausgehärtete Material vom TÜV Rheinland nach § 31 LFGB geprüft – Ergebnis: Pass.

Wichtigste Vorteile

  • Geprüft vom TÜV Rheinland: § 31 LFGB, Ergebnis Pass – im Kasten unten steht genau, was geprüft wurde
  • Einfaches Mischungsverhältnis: 1:1 nach Gewicht – Komponente A und B zu gleichen Teilen, ohne komplizierte Berechnungen
  • Gut fließfähig: 6.000 mPa·s – selbstentlüftend, mit hervorragender Detailwiedergabe
  • Lange Verarbeitungszeit: 60 Minuten bei Raumtemperatur – genug Zeit, um in Ruhe zu mischen und zu gießen
  • Geringer Schwund: < 0,1 % – maßhaltige Formen, auch bei Modellen mit ausgeprägten Hinterschneidungen
  • Sehr fest und dehnbar: Zugfestigkeit 5,0 N/mm², Reißdehnung 500 %, Weiterreißfestigkeit 25 N/mm – die Formen lassen sich leicht entformen und halten lange
  • Hitzebeständig: geprüft bis 280 °C trockene Hitze – geeignet für den Einsatz im Backofen, mit einer empfohlenen maximalen Backtemperatur von 240 °C
  • Chemisch beständig: relativ beständig gegen saure und aggressivere Stoffe – vielseitig für unterschiedlichste Lebensmittel einsetzbar

Typische Anwendungen

  • Schokoladenformen für Bonbons, Pralinen, Schokoladenfiguren und handwerkliche Chocolatiers
  • Formen für Zuckerwerk wie Fondant, Marzipan, Isomalt-Dekorationen und Patisserie
  • Eiswürfel- und Eisformen für Cocktail-Kreationen und Gastronomie
  • Kuchendekorationen, Cupcake-Topper und Tortenornamente für Bäckereien
  • Formen für Karamell, Toffee und gekochten Zucker
  • Formen für Speiseeis, Sorbet und gefrorene Desserts

Verarbeitungshinweise:

  1. Achte darauf, dass dein Modell sauber und trocken ist. Befestige es auf einer ebenen Unterlage (zum Beispiel mit Knete, Klebstoff, geschmolzener Schokolade oder Butter) und dichte die Fugen ab, damit kein Silikon unter das Modell laufen kann.
  2. Baue eine Abformbox um das Modell oder stelle das Modell in ein Gefäß.
  3. Wiege Komponente A und B im Verhältnis 1:1 nach Gewicht ab. Weiche nicht mehr als 3 % ab, sonst härtet das Produkt nicht oder nur unzureichend aus.
  4. Mische A und B sorgfältig von Hand oder maschinell. Gieße die Mischung bei Bedarf in einen zweiten Becher um und rühre noch einmal – so stellst du sicher, dass alles gut vermischt ist.
  5. Gieße die Mischung in einem dünnen Strahl in die Abformbox, bis das Modell großzügig und vollständig bedeckt ist. Verarbeite die Mischung innerhalb der Topfzeit von 60 Minuten.
  6. Lass die Form ungestört aushärten und entforme erst, wenn alles vollständig ausgehärtet ist – nach 6 Stunden bei Raumtemperatur.
  7. Nachhärten (Post-Curing): Stelle die Form 2–3 Stunden in einen Backofen bei 120–140 °C, damit eventuelle Restdämpfe ausgasen können. Stelle die Form auf ein Backblech oder in eine Auflaufform und lass sie nicht direkt mit dem Heizelement in Berührung kommen.
  8. Wasche die Form gründlich mit warmem Wasser und Spülmittel und trockne sie gut ab. Die Form ist jetzt einsatzbereit.

Bitte beachten

  • Temperatur: Topfzeit und Entformzeit sind stark temperaturabhängig – bei höherer Temperatur werden sie kürzer.
  • Inhibierung: Dies ist ein Additionssilikon (Platinvernetzung). Die Aushärtung kann durch Schwefel, Stickstoff, Aminoverbindungen und Metallsalze gestört werden. Diese Stoffe kommen unter anderem in vielen Latexhandschuhen, manchen Plastilinen, Lacken und Klebstoffen, Kondensationssilikonen, 1-Komponenten-Silikondichtstoffen, Naturkautschuk und 3D-Druckmaterial (vor allem Stereolithografie) vor, aber auch zum Beispiel in faulendem Obst sowie in Knoblauch- und Zwiebelsaft. Bist du dir bei Modell, Handschuhen, Spateln oder Bechern unsicher? Mach dann zuerst einen kleinen Test oder trage eine Schutzschicht aus Polyvinylalkohol (PVA) auf das Original auf.
  • Poröse Modelle: Poröse Materialien wie Papier, Stoff oder unbehandeltes Holz können das Entformen erschweren. Verwende hierfür ein Trennmittel oder einen Sealer.
  • Lebensmittelkontakt: Nur vollständig ausgehärtetes und nachgehärtetes Silikon darf mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Setze die Form keinen Temperaturen über 280 °C aus; die empfohlene maximale Backtemperatur beträgt 240 °C.
  • Größere Formen: Für größere Formen empfehlen wir eine Stützform aus Gips oder Kunststoff.
  • Lagerung: Lagere die Komponenten kühl, frostfrei und zwischen 5 °C und 30 °C in der gut verschlossenen Originalverpackung. So beträgt die Haltbarkeit mindestens 1 Jahr; das Mindesthaltbarkeitsdatum steht auf dem Etikett. Mische nur Komponenten mit derselben Chargennummer; A und B sind nicht einzeln erhältlich.
  • Technische Werte: Die Eigenschaften im ausgehärteten Zustand wurden nach 24 Stunden bei 23 °C gemessen, laut technischem Datenblatt des Basisrohstoffs. Die Entformzeit von 6 Stunden ist unser eigener Praxiswert.

⚠️ Was genau geprüft und erklärt wurde

Die TÜV Rheinland LGA Products GmbH hat Siliconen Culinair nach § 31 LFGB (Prüfbericht 0003012744 / AZ 81119a, Köln, 14.06.2011) auf einen von uns gewählten Satz von Parametern geprüft. Ergebnis: Pass — „according to the kind and extent of tests performed the test items meet the test specification“. Geprüft wurden unter anderem: Sensorik nach DIN 10955 in Wasser (2 Stunden / 70 °C) und in Teig (0,5 Stunden / 180 °C), extrahierbare Bestandteile in 3 % Essigsäure und 10 % Ethanol (beide < 0,1 %, Grenzwert 0,5 %), flüchtige organische Bestandteile (0,38 %, Grenzwert 0,5 %), Peroxide (< 0,01 %), Platinrückstand (< 50 mg/kg), Cadmium, zinnorganische Verbindungen, Phthalate und sonstige Weichmacher, Monomere und Lösemittel nach EN 71-9 sowie PAK nach ZEK 01.2-08 (alle sechzehn EPA-PAK unter der Bestimmungsgrenze, Kategorie 1). Der TÜV stuft das Produkt dabei gemäß Verordnung (EG) 1935/2004 als Material ein, das dazu bestimmt ist, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen.

Hitzebeständigkeit. Im selben Bericht wurde die Hitzebeständigkeit geprüft: bestanden bei 240 °C für 10 Minuten in Silikonöl und bei 280 °C für 10 Minuten trockener Hitze. Ein Kältetest war nicht Teil der Untersuchung; daher nennen wir keine Untergrenze.

Erklärung zum Rohstoff. Der Hersteller des Basisrohstoffs erklärt in seiner Regulatory Product Information (Version vom 06.03.2026) die Konformität für den Lebensmittelkontakt nach EG 1935/2004, der BfR-Empfehlung XV Silikone (flüchtige Bestandteile max. 0,5 %), dem französischen Arrêté vom 25. November 1992, dem spanischen Real Decreto 847/2011, der Schweizer Verordnung SR 817.023.21, den chinesischen Normen GB 9685-2016, GB 4806.16-2025 und GB 4806.1-2016 sowie Brasilien/Mercosur (Platin max. 50 mg/kg, flüchtige Bestandteile max. 0,5 %, extrahierbare Bestandteile max. 0,5 %). Der Hersteller erklärt außerdem, dass unter anderem Phthalate, Bisphenole, PVC, PFAS, SCCP, Schwermetalle, Latex und Duftstoffe nicht absichtlich zugesetzt werden, dass das Produkt nicht tierischen oder menschlichen Ursprungs ist, nicht aus GVO stammt und nicht bestrahlt wird. Für die Vereinigten Staaten wird keine allgemeine Erklärung abgegeben — ein Food Contact Statement ist dort auf Anfrage erhältlich. Für dieses Produkt gibt es also keine FDA-Erklärung.

Es handelt sich um einen Prüfbericht und eine Konformitätserklärung, nicht um eine Zertifizierung — eine solche gibt es auf Rohstoffebene nicht. Der Verarbeiter bleibt für das Endprodukt verantwortlich: korrekt wiegen und mischen, vollständig aushärten, nachhärten und vor dem ersten Lebensmittelkontakt gründlich reinigen. Die Dokumente senden wir dir auf Anfrage zu.

Siliconen Culinair® wird in den Niederlanden von der Nedform B.V., dem Unternehmen hinter Silicones and More, in Heerlen hergestellt und verpackt. Dadurch liefern wir schnell ab eigenem Lager, und für größere Mengen oder abweichende Verpackungen kannst du dich direkt an uns wenden.

Professionelle Unterstützung

Unsere technischen Spezialisten beraten dich gern zu Verarbeitungstechniken, Nachhärteverfahren, Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit und der besten Vorgehensweise für deine Lebensmittelform. Für technische Datenblätter, den TÜV-Prüfbericht oder persönliche Beratung schreib uns an info@siliconesandmore.com.

Produkteigenschaften

  • Härte
    25Shore A
    Härte des Silikonmaterials
  • Schrumpfung
    0.1%
    Lineare Schrumpfung nach Aushärtung
  • FarbeWeißFarbe des Endprodukts
  • TransparenzOpakGrad der Transparenz
  • Viskosität
    6000mPa·s
    Viskosität des unverarbeiteten Silikons
  • Dichte
    1.05g/cm³
    Dichte des ausgehärteten Materials
  • Mischungsverhältnis1:1Mischverhältnis A : B
  • Zugfestigkeit
    5.0MPa
    Maximale Zugkraft vor dem Bruch
  • Weiterreißfestigkeit
    25.0kN/m
    Widerstand gegen Weiterreißen
  • Reißdehnung
    500%
    Maximale Dehnung vor dem Bruch
  • Topfzeit
    60Minuten
    Verarbeitungszeit nach dem Mischen
  • Aushärtungszeit
    360Minuten
    Zeit bis zur vollständigen Aushärtung

Komponenteneigenschaften

  • Farbe AWeißFarbe von Komponente A
  • Farbe BWeißFarbe von Komponente B
  • Viskosität A
    6000mPa·s
    Viskosität von Komponente A
  • Viskosität B
    6000mPa·s
    Viskosität von Komponente B
  • Dichte A
    1.05g/cm³
    Dichte von Komponente A
  • Dichte B
    1.05g/cm³
    Dichte von Komponente B

Thermische Eigenschaften

  • Max. Temperatur
    280°C
    Maximale Gebrauchstemperatur

Zertifizierung & Sicherheit

  • LebensmittelechtJaGeeignet für Lebensmittelkontakt
  • ChemikalienbeständigkeitRelativ beständig gegen saure und aggressivere StoffeWiderstand gegen Chemikalien

Anwendung

  • AnwendungsbereichLebensmittelechte Formen für Schokolade, Zuckerwerk und andere kulinarische AnwendungenEinsatzbereich
  • Silikontyp["Additionsvernetzend","RTV-2"]Typ des Silikons oder Polymers
  • AushärtungsgeschwindigkeitNormalWie schnell entformt werden kann
  • AushärtungsbedingungRaumtemperaturBedingung, unter der das Material aushärtet
  • Haltbarkeit
    12Monate
    In ungeöffneter Originalverpackung

Sicherheitsinformationen

Der Hersteller des Basisrohstoffs stuft die Komponenten A und B nicht als gefährlichen Stoff oder gefährliches Gemisch gemäß Verordnung (EG) 1272/2008 ein; eine GHS-Kennzeichnung ist nicht erforderlich. Komponente B kann bei Kontakt mit Wasser, Alkoholen, Säuren, Metallsalzen, Aminen und Laugen Wasserstoff abspalten. Trage bei der Verarbeitung Schutzhandschuhe und eine Schutzbrille und sorge für gute Belüftung. Vermeide Kontakt mit Haut und Augen und iss, trink oder rauche nicht während der Arbeit. Bei Augenkontakt: Kontaktlinsen entfernen und 10–15 Minuten reichlich mit Wasser spülen, anschließend einen Arzt aufsuchen. Nicht einnehmen, auch nicht in ausgehärteter Form, und für Kinder unzugänglich aufbewahren. Nicht in die Kanalisation oder in Gewässer gelangen lassen. Nach korrekter Verarbeitung und Nachhärtung wurde die ausgehärtete Mischung vom TÜV Rheinland nach § 31 LFGB geprüft (Ergebnis: Pass). Das aktuelle Sicherheitsdatenblatt (SDB) senden wir dir auf Anfrage über info@siliconesandmore.com zu.
Sicherheitspiktogramme Sicherheitsdatenblätter (SDS)
Gebotszeichen Schutzausrüstung (ISO 7010)
ISO 7010 M009ISO 7010 M004

Anleitungen

Technische Datenblätter

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